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헤라시보리 공정(Spinning Process)

출처 : https://www.manufacturingguide.com/en/spin-forming-discs

헤라시보리 공정은 딥드로잉을 요구하는 판재가공에서 주로 쓰이는 가공법이다. 딥드로잉을 하는데 프레스를 쓰기에는 까다로운 공정을 거쳐야 하기에 조금씩 조금씩 변형을 주는 헤라시보리 공정을 많이 사용한다.
예전에는 사람이 수동으로 롤러를 돌려가며 변형을 만들었으나 최근에는 CNC 헤라 시보리가 개발돼 편리해지고 치수, 생산 수량 차원에서도 많이 개선되었다.
금형을 어떤 것을 사용하느냐에 따라 다른 결과물을 낼 수 있으며, 아래와 같은 큰 스테인레스 볼 같은 것을 만든다고 생각하면 이해가 편할 것이다.

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1. 수동 헤라시보리 공정
https://www.youtube.com/watch?v=w9Qsh-KyQZQ

 

2. 자동 시보리

https://www.youtube.com/watch?v=xSb_qj46zz0

 

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1. 무기 공업재료

 1). 세라믹

  - 금속 재료 및 유기 재료와 함께 중요한 재료로 각광

  - 무기 물질을 주원료로 사용하는 산화물, 질화물, 탄화물 등의 재료를 통칭

  - 일반적으로 내식성, 내열성이 매우 큼. 전자기적 기능, 기계적 기능, 광학적 기능 등 다양한 기능을 갖는 재료

  - 예전엔 시멘트, 유리, 법랑, 내화물, 단열재, 건축용 점토 제품, 도자기 등에 사용

  - 최근 파인 세라믹의 개발로 컴퓨터의 기억 소자, 반도체 강유전체, 강자성체, 원자력 공업의 재료, 핵 특성 재료, 방사선 차폐 재료, 항공 우주 공학의 특수 무기 제품, 초전도 재료 등 매우 넓은 용도로 사용됨.

  - 매우 가벼워 자동차 기관, 우주선 표면 및 TV의 CRT와 유리 섬유 등에 많이 응용

  - 대표적인 파인 세라믹의 종류 및 특징

    ㉠ 알루미나(Al2O3)계 : 산화물계 파인 세라믹의 대표적인 소재. 다이아몬드 다음 가는 경도이며 내마모성이 우수하고, 내약품성, 내열성, 전기 절연성이 매우 좋음.

    ㉡ 지르코니아(ZrO2)계 : 강도와 인성이 우수하고, 고품질의 초미립자를 사용하며 고도의 소결 과정을 거친 균일하고 미세한 입자.

    ㉢ 질화규소(SiN)계 고온 강도와 내열 충격성잉 우수. 고온 구조 재료로서 연구되고 있음.

    ㉣ 탄화규소(SiC)계 : 알루미나계와 질화규소계보다 우수한 강도를 갖고 있음. 특히 내마모성이 우수하고, 고온에서도 강도가 저하되지 않으며 내식성도 우수함.

 

 2) 내열재와 보온재

  - 내열재는 고온에서 화학적으로 안정되고 변형이 적으며 급격한 온도 변화에 안정성이 있어 강도 등이 유지되어야 함. 내화 벽돌, 내화 점토 및 모르타르 등의 무기물이 사용됨. 내화도는 Seger Cone(삼각뿔 모양)과 같은 모양의 시험편을 동시 가열하여 결정하며 SK26-29를 저급 내화물, SK 30-34를 보통 내화물, SK 35 이상은 고급 내화물로 분류함. 내화도에 따라 산성 내화 벽돌, 염기성 내화 벽돌, 중성 내화벽돌이 있음.

  - 단열재(보온재)는 100℃ 이하에서 사용되는 보랭제, 약 100~150℃의 온도에서 사용되는 보온재, 약 500~1,100℃의 온도에서 사용되는 단열재가 있음.

  - 소재는 유기질과 무기질이 있는데, 유기질에는 보랭제에 적합한 코르크, 면, 탄화코르크, 거품고무(foam rubber)등이 있고, 무기질에는 고온에 견디는 석면, 암면과 유리면 등이 있고 부도체이며 내열성이 높음. 얇은 AI판으로 공기층을 만들고 복사열 반사와 대류하지 않는 공기층을 만들어 보온하는 금속 보온재가 있음.

 

 3) 연마재

 - 연마에 사용하는 입상 또는 분말상의 물질

 - 천연 연마제와 인조 연마재로 분류할 수 있음.

 - 천연 연마재로는 공업용 다이아몬드가 최고의 연마재, 그 외에 알룸미나(Al2O3), 카보런덤(SiC) 등이 많이 사용되며, 최근에는 탄화붕소나 그 밖의 탄화물과 질화물이 제조되고 있음.

 

 4) 유리

 - 규사와 석영을 주원료로 가열 용융하여 만든 비정질 투명체로 열과 약품에 강함. 

 - 나트륨 유리, 칼륨 유리, 납유리, 강화 유리 등이 있음. 유기질 유리로는 플라스틱 유리등이 있음.

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2. 유기 공업 재료

 1) 합성수지

 - 석유나 천연가스, 석탄 등을 원료로 하여 화학 반응을 통해 만드는 고분자 화합물을 통틀어 합성수지라 함. 가소성(plasticity)이 큰 합성수지에 배합제를 넣은 재료를 플라스틱(plastic)이라 함.

 

  ① 합성수지의 특성

   ㉠ 비중이 1~1.5 정도로 가볍고, 가소성이 좋아 성형이 쉬움.

   ㉡ 전기가 흐르지 않는 절연체이며, 화학 약품이나 유류에 강함.

   ㉢ 단단하나 열에 약함.

   ㉣ 투명하나 착색이 자유롭고 색상도 아름다워 다양한 분야에 적합한 재료로 가공되어 사용됨.

 

  ② 합성수지의 종류

  - 합성수지는 성형 후에도 가열하면 연화되어 재생 가능하며, 투명한 열가고성 수지와 재가열하여도 연화되지 않고 불투명하며, 재생 불가능한 열경화성 수지로 나눌 수 있음. 가볍고 강도가 큰 섬유 강화 플라스틱(FRP : fiber reinforced plastics), 탄소 섬유 강화 플라스틱이 개발되어 자동차 부품, 방탄조끼 등으로 사용되고 있음.

 

  ③ 플라스틱 제조에 필요한 보조재

  ㉠ 충전재(보강재) : 강도를 크게 함. 나무가루, 종이, 섬유, 금속 등

  ㉡ 가소재 : 유연성을 크게 하여 성형 가공을 쉽게 함.

  ㉢ 안정재 : 가열이나 햇빛에 성질이 변하지 않게 함.

  ㉣ 착색제 : 색깔을 넣을 때 사용

  ㉤ 발표제 : 유기 발포제를 넣어 질소(N2)를 발생시켜 거품 플라스틱을 만들며 단열성을 크게함.

 

  ④ 합성수지의 종류 및 특징

 종류 특징  용도 
 열가소성수지  폴리에틸렌(PE)  전기 절연성, 내약품성, 내수성, 방습성, 독성이 없음. 충격에 강함.  용기, 필름, 페트병, 전신 피복 등의 전기 부품, 섬유 등
폴리 프로필렌(PP)  인장 강도, 전기 절연성, 휨 강도 우수   성형품, 상자, 식기, 전기 부품 등
폴리염화비닐(PVC)  강도, 전기 절연성, 내약품성 우수, 내열성은 약함  파이프, 필름, 페트병, 절연 테이프, 전선 피복 등
 폴리아미드(PA)  나일론으로 내열성, 내수성 우수  커넥트 소켓, 스위치, 조명 기구, TV부품, 섬유 등
 폴리카보네이트(PC)  가공성이 우수, 충격에 강함  절연 볼트, 너트, 전동 공구류 등
 아크릴(AC)  무색투명, 광택이 있음, 내산성, 내알칼리성이 우수  조명 기구, 간판, 고급 외장식 부품 등
 폴리스티렌(PS)  스티로폼과 같이 가볍고 부피가 큼  고주파 전기 절연재, 포장재, 단열재 등
 페놀수지(PF)  가격이 싸고, 압축 강도, 절연성, 내열성 우수  전화기, TV, 커넥트, 스위치, 배선 기구, 고구함, 전열 기구 부품 등
 열경화성수지  멜라민 수지(MF)  착색 용이, 내수성, 내열성  고급 기계, 식기, 쟁반, 합판, 버튼, 손잡이, 착색 부품 등
 에폭시 수지(EP)  접착성, 내열성, 내습성, 전기 절연성 우수, 저압성형 가능  통신기 부품, 콘덴서 절연 케이스 등
 요소 수지  착색용이, 광택이 있음  가전제품, 착색 부품, 형광등 소켓, 배선기구, 화장품 용기, 단추 등
 규소(실리콘) 수지  내수성, 내열성, 윤활성, 전기 절연성 큼  냉각 및 전기 절연유체, 광택제, 윤활제, 도료, 그리스, 의료용품 등

 

 2) 고무

  - 라텍스(latex)를 60% 정도 농축하여 응고시켜 판이나 덩어리로 만든 것을 생고무라 하며, 이 생고무에 황(S)을 넣어 가열하면 강하고 내구력을 가진 고무를 얻을 수 있음. 황의 함유량에 따라 연질고무와 경질고무로 분류하며, 경질고무는 30% 이상의 항을 넣어 만든 것으로 내산성, 내알카리성, 전기절연성이 우수함. 상온에서 탄성이 강하고 신축이 자유로우며 전기의 부도체로서 공업용이나 생활필수품의 원료로 많이 쓰임. 또한 천연 고무의 대용으로 합성 고무도 많이 개발되고 있으며 분자 구조와 특성이 각각 다른 약 20여 종이 있음. 합성 고무는 자동차, 자전거 타이어 및 튜브를 비롯하여 신발류, 벨트, 호스 공업용 고무 제품, 운동 용구, 장난감, 패킹 등의 용도로 많이 사용됨.

 

 3) 가죽 및 섬유

  ① 가죽

     - 크롬(Cr)처리한 것은 연하고 늘어나기 쉬우며 내열성이 향상되며, 탄닌 처리하면 치밀하고 단단해 잘 늘어나지 않음. 가스나 액체가 새는 것을 방지하기 위한 패킹 재료로 사용됨.

  ② 섬유

     - 고무와 같이 로프나 벨트로 사용됨. 무명, 삼 등을 여러 겹으로 만들며 내습성 향상을 위해 특수한 물질을 칠하거나 침투시키며, 고무와 층상으로 만들어 사용함. 특징으론 길이와 폭을 임의의 크기로 만들 수 있으나 늘어나고 열에 약하며, 내구력이 작음. 

 

 

 

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신금속 재료

1. 형상 기억 합금

 - 특정한 온도에서의 형상을 기억하는 합금. 상온까지 온도를 내려 형상을 변형시켰다가 다시 가열하면 기억시켜 둔 일정한 온도에서 원래의 형상으로 되돌아 간다. 재료로는 니켈-티탄(Ni-Ti) 합금과 구리-아연-알루미늄(Cu-Zn-Al) 등이 사용되고 있으나 가격이 비싸 최근에는 가격이 싼 철계 형상 기억 합금이 개발되어 사용하고 있다. 형상 기억 합금은 공구 고정 장치나 우주선의 안테나, 치열 교정기, 안경 프레임, 프레지어 와이어 등에 주로 사용된다.


2. 비정질 금속 재료

 - 금속을 초급랭시키면, 규칙적인 원자 배열을 할 시간이 없기 때문에 액체와 같이 흐트러진 원자 배열인 채로 응고된다. 또 합금, 무전해 도금 등에서는 이종 원소(무전해도금에서는 인이나 붕소)의 공석에 의해 결정 성장이 방해를 받아 유사한 배열을 한 금속을 얻을 수 있다. 이것을 비정질 금속(amorphous metal)이라고 한다. 비결정형 재료라고도 하며, 전자기적 성질, 내식성, 강도, 자기화 특성, 내마모성, 내부식성이 크다. 녹화 헤드, 변압기 등에 쓰인다.


3. 초전도 재료

 - 절대 영도에 가까운 극저온이 되면 전기 저항이 0이 되는 성질을 지닌 합금. 어떤 종류의 금속은 절대 온도(-273℃) 부근까지 냉각하면 돌연 전기 저항이 없어져 전력을 소비함이 없어 대전류를 흘리거나 강자계를 발생할 수 있다. 이 전기 저항이 제로인 상태를 초전도 상태라 한다. 초전도 재료(superconducting meterial)는 크게 나누어 합금 재료(니오브(Nb)-타이타늄(Ti), 니오브(Nb)-지르코늄(Zr) 등)와 화합물 재료(니오브(Nb)주석(Sn),바나듐(V)갈륨(Ga)등)의 두 종류가 있다.

 초전도 재료는 에너지 절약을 목표로 한 전력 시스템, 핵융합과 MHD발전, 초전도 자기부상 열차 등에 사용되는 초전도 자석, 조세프슨 효과를 이용한 초전도 박막소자 등에 대한 응용이 모색되어 연구 개발이 진행되고 있다. 이처럼 초전도 재료의 특징은 입력된 에너지를 거의 완벽하게 전달할 수 있다는 점이다. 통신 케이블, 핵융합 등의 에너지 개발, 자기 부상 열차, 고에너지 가속기 등에 이용된다.


4. 초소성 합금

 - 초소성 합금은 살며시 당기기만 해도 100%이상 늘어나고 또 금형에 넣어 누르면 점토처럼 자유자재로 변형하여 틀처럼 되는 합금이다. 복잡한 형상품의 압축 가공, 박판 성형품, 프레스 금형 등에 이용되고 있다. 주요 초소성 합금으로는 아연계와 알루미늄계, 타이타늄 합금 등이 있다.

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(1) 아연(Zn)

- 비중 : 7.13

- 용융점 : 420℃

- 조밀 육방 격자의 회백색 금속

- 철강 재료의 부식 방지를 위한 피복용으로 가장 많이 사용됨.

- 주조성이 좋아 다이 캐스팅용 합금으로 광범위하게 사용

- 가공성이 비교적 좋고, 냉간가공이 가능함.

- 아연판은 건전지 재료나 인쇄용 등에 사용됨.


(2) 아연 합금

- 주조성과 기계적 성질이 우수하여 대부분 다이 캐스팅용이나 금형 주조형 합금으로 사용됨.

- 모래형 주물에는 쓰이지 않음.

- 아연 합금에는 Zn-Al계, Zn-Cu계, Zn-Al-Cu계 등이 있음.

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3. 티탄과 티탄 합금

 (1) 티탄 

 -  비중 : 4.54

 -  용융점 1670

 - 고온에서 산소, 질소, 탄소와 반응하기 쉬워 용해 주조가 어려움.

 - 전기 및 열의 전도성이 철보다 나쁘고 강도는 알루미늄이나 마그네슘보다 큼.

 - 가공 경화성이 크고, 고온에서의 비강도가 뛰어나 가스 터빈용, 항공기 구조용, 화학 공업용 내식 재료, 원자로 구조용 재료로 많이 사용됨.

 - 산화성 환경에서 내식성이 좋아 해수용의 열 교환기나 염수화 장치용 재료로 적합.


(2) 티탄 합금

 - 티탄보다 비강도가 높음.

 - 고온 강도가 크기 때문에 제트 엔진의 축류, 회전자 등에 사용됨.

 - 티탄 합금은 고강도이고, 열전도율이 낮아 절삭 온도가 높아지고, 공구 재료와 반응하기 쉬워 절삭 가공이 매우 어려움.

 

 

 

 

 

 

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(1) 니켈

 - 비중 : 8.90

 - 용융점 : 1453℃

 - 은백색으로 인성이 있음

 - 상온에서는 강자성체, 358℃ 가까이 자기 변태점이 있어, 그 이상의 온도에서 강자성이 없어짐.

 - 황산이나 아연에는 부식되나, 알칼리, 중성 용액, 증류수, 수돗물, 바닷물 등에는 내식성이 강함.

 - 화학약품에 대해서는 다른 금속보다 내식성이 커, 화학·식품 공업, 화폐, 도금 등에 널리 사용됨

 - 니켈은 스테인리스강, 내열강, 구조용 합금강, 자성 재료 등의 합금 원소로 많이 사용되고, 가공성이 좋아 판, 봉, 선, 관 등을 만들고, 니켈관 및 전자관 음극용 등에 사용됨.


(2) 니켈 합금

 - 니켈-구리계 합금, 니켈-철계 합금, 내식용 니켈계 합금(Ni-Mo계, Ni-Cr-Mo계), 내열성 니켈계 합금(Ni-Cr계, Ni-Cr-Fe계) 등으로 나누어지며, 내식성과 내열성이 뛰어남.

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1. 마그네슘과 마그네슘 합금

 마그네슘(Mg)은 돌로마이트(dolomite, MgCO3·CaCO3), 마그네사이트(magnesite, MGCO3) 등의 원광석을 고온에서 용융, 전해하여 얻는 전해법과 돌로마이트에 Fe-Si(ferro-sillicon)을 혼합하여 직접 화원해서 증류 마그네슘을 얻는 환원 방법이 있다.


 (1) 마그네슘

  - 마그네슘은 비중이 1.74로 실용 금속 중 가장 가벼우며, 전위가 낮아 내식성이 나쁘고, 공기, 물, 화학 약품과 접촉하면 부식된다. 전기 열전도율은 구리, 알루미늄보다 낮으나, 절삭성이 좋아 고속 절삭이 가능하다. 또한, 마그네슘은 알루미늄이나 구리에 비해 냉간가공성은 나쁘지만 열간 가공성이 좋아 350~450℃에서 쉽게 가공할 수 있다.

  - 마그네슘은 구상 흑연 주철의 첨가제, 건전지의 음극 보호 및 인쇄 재판 등에 사용되고, 고온에서 발화되기 쉬워 가루나 박편으로 사진용 플래시로 사용된다.


 (2) 마그네슘 합금

  - 마그네슘 합금은 가벼우면서 얼마나 튼튼한지를 나타내는 재료의 비강도(인장 강도/비중)가 크고, 절삭성이 좋아 부품의 경량화와 가공비 절감에 큰 효과를 줄 수 있다. 따라서 항공기 부품, 자동차 부픔의 기계 구조용 재료, 컴퓨터 주변 기기 등의 재료로 널리 사용된다.

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알루미늄과 그 합금

 - 알루미늄(Al)은 가볍고 내식성이 좋아 용도가 다양하다. 알루미늄에 구리,마그네슘, 규소, 니켈, 아연, 망간 등의 원소를 첨가하여 만든 알루미늄 합금은 가볍고 강하기 때문에 압연품, 주물, 단조품으로 이용된다.

 

1. 알루미늄

 - 비중 : 2.7

 - 용융점 : 660℃

 - 은백색의 가볍고 전연성이 좋은 금속. 규소 다음으로 지구상에 많이 존재하는 원소

 - 가공 및 주조가 용이하고 다른 금속과 합금이 용이하며, 상온 및 고온에서 가공이 용이함.

  - 보크사이트()를 정제하여 알루미나()를 만들고 이것을 용융염에서 전기분해하여 제조함.

 

 (1) 알루미늄의 성질과 특성

  1) 물리적 성질

   - 알루미늄의 전기 전도율은 구리의 60% 이상이고 가볍고 내식성이 좋아 송전선으로 많이 사용됨.

  2) 화학적 성질

   - 알루미늄은 대기 중에서 쉽게 산화되지만, 공기 중의 산소와 반응하여 산화알루미늄()의 얇은 보호 피막을 형성하여 내부의 산화를 방지하여 내식성을 좋게 함. 물이나 대기 중에서는 내식성이 강하나 황산, 염산, 알칼리성 수용액, 바닷물에는 부식됨.

  3) 기계적 성질

   - 알루미늄은 순도가 높을수록 강도와 경도는 저하하고, 철, 구리, 규소 등의 불순물 함유량에 따라 기계적 성질이 변함.

   - 알루미늄은 냉간 또는 열간 가공성이 다른 금속에 비하여 뛰어나 관, 원판, 리벳, 봉, 선 등으로 쉽게 압연 및 압출을 할 수 있음. 알루미늄을 상온에서 판, 선으로 가공하면 경도와 인장 강도가 증가하고 연신율이 감소함.

 

 


2. 알루미늄 합금

 - 알루미늄은 순 금속 상태에서는 경도와 강도가 작아 구조용 재료로는 적당하지 않다. 따라서 알루미늄에 구리, 아연, 마그네슘 등의 금속을 첨가하여 강도와 내식성을 향상시켜 항공기, 자동차 부품, 건축 재료 등에서 무게를 감소시키는 경량화에 많이 사용된다. 특히 알루미늄 합금은 주물용 알루미늄 합금과 가공용 알루미늄 합금으로 구분하고 있다.

  (1) 주물용 알루미늄 합금

   - 주물용 알루미늄 합금은 알루미늄-구리 합금, 알루미늄-규소 합금, 알루미늄-마그네슘 합금을 기본으로 하여, 이들을 조합시키거나 망간 니켈을 첨가한 다원계 합금이다. 주물용 알루미늄 합금은 주철 주물보다 가벼우므로, 자동차 부품을 비롯하여 광학 기계, 조명 기구, 통신 기구, 낙농 기구, 어업 기구, 위생 용기 등에 널리 사용되고 있다. 주물용 알루미늄 합금으로 많이 이용되는 것으로 알루미늄 규소계 합금인 실루민이 있다. 실루민은 10~14%의 규소가 함유된 것으로 기계적 성질이 우수하고 용융점이 낮아 주조성이 좋으며 복잡한 모래형 주물에 많이 이용된다.

  (2) 가공용 알루미늄 합금

   - 단조, 압연, 인발, 압출 등의 가공으로 판, 봉, 관, 선 등을 만들 수 있는 합금이 가공용 알루미늄 합금이다.

   - 가공용 알루미늄 합금은 두랄루민계(Al-Cu-MgrP, Al-Zn-Mg계)의 고강도 합금계와 내식성 합금계(Al-Mn계, Al-Mg계, Al-Mg-Si계)로 나눌 수 있다. 

 

 

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