기계금속 도서관

현열과 잠열

현열 : 물질의 온도를 변화시키는데 사용되는 열

잠열 : 물질의 온도를 바꾸지 않고 상 변화만으로 소비되는 열

공조냉동기계기능사 기출문제 풀이

1. 물질의 상태는 변화하지 않고, 온도만 변화시키는 열은? 

① 현열    ② 비열    ③ 잠열    ④ 융해열

정답 : ① 

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1. 실리콘의 유통기한
실리콘은 유통기한이 있습니다. 대략 1년 정도이고 1년이 지나면 경화가 시작됩니다.

2. 실리콘 사용후 보관방법
실리콘은 공기와 닿으면 경화되는 성질 때문에 사용 후 그냥 두면 안 쓴 부분도 모두 경화될 수 있습니다. 그래서 공기와의 접촉을 차단해야 합니다. 그 방법으로 실리콘의 입구를  비닐로 막은 후 노즐을 연결해 보관하는 방법이 있습니다.
아래 사진과 같습니다.

1. 디자인 작업 도마에 선 그리기

2. 밴드쏘 쏘잉 작업으로 나무위에 디자인 한 부분 잘라내기

3. 옆면에 사포있고 위아래로 왔다갔다 하는 기계로 옆면 사포질

4. 작은 사포로 모서리 둥글게 작업

 5. 원형 샌더로 사포질(#400)

6. 마감 오일작업

※ 도마에 적합한 나무 재질

고무나무, 너도밤나무, 단풍나무, 배, 사과, 아카시아, 자두, 자작나무, 체리나무, 호두나무, 화이트 오크 등

출처 : https://www.youtube.com/watch?v=rJWaEOVFdYQ 

다음 글 : 도마 마감처리  https://godblessu1.tistory.com/370 [기계금속 도서관:티스토리]

나무 도마 마감처리

마감처리단계: 제품의 모양을 완성한 후

** 조리용 도마를 만든경우에는 마감처리를 6일동안 한 후 일주일 후에 실제 사용하시면 됩니다.

1. 부처블락으로 옆 면, 마구리면 마감처리

①. 샌딩 후에는 거스러미가 일어 나도록 물로 닦아준다.
물을 바르면 누워있던 거스러미들이 일어난다.
물로 닦는 과정을 생략하면 도마 사용중에 거스러미가 일어날 수 있으니 꼭 해야 하는 과정이다.
물기를 닦아준다.
물을 바른 후 최소 하루 정도 건조 시킨 후에 샌딩 작업을 진행한다.

②. 물을 바른 다음 날 샌딩(400#) 작업을 한다.


3. 샌딩 작업 하루 뒤 도마전용 마감제 '부처블락'를 발라준다.
**부처블락은 미 FDA 승인 받은 제품이고 목재에 스며들어 물이 침투하기 쉬운 목재의 수관을 막아준다.
면으로된 천으로 듬뿍듬뿍 발라주면 된다.

조리용 도마일 경우 마구리 면(구멍 면)과 옆 면만 부처블락으로 마감처리 하고, 조리용도가 아닌 도마일 때는 전체 마감처리 해줘도 된다.

바른 후 끈적이는 단점이 있으니 충분히 스며 든 후에 닦아 줘야 건조후에 얼룩이 생기는 것을 막을 수 있다.

4. 둘째 날은 400#으로 샌딩 후 부처블락 바르기
5. 셋째 날은 고운 폴리싱 패드 정도로 가볍게 샌딩 후 부처블락 바르기
샌딩 후에는 키친타올 등으로 먼지를 제거 해주는 것이 좋다.

3~5 과정처럼 하루에 한 번씩 3번 발라줍니다.

2. 미네랄 오일로 조리면 마감처리

①. 조리용 도마에는 마지막 날 조리하는 곳에 미네랄 오일을 듬뿍 발라준다.
폴리싱 패드로 문질러 주면 오일이 빨리 스며들고 올라온 거스러미 들도 제거된다.
오일을 뿌려주면서 문질러준다.
미네랄 오일 또한 부처블락을 바른는 것과 같은 방법으로 하루 한번 씩 3일동안 발라준다.

2.1주일 이상 건조시킨 후 사용하면 끝~!!

출처 : https://www.youtube.com/watch?v=siT3d6CNqes

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1.2 나사의 역학

사각나사인 경우

① 나사를 감아올릴 때(죌 때)

여기서 P : 나사를 돌리는 힘(kg)
N : 수직항력(kg)
N = Psinλ + Wcosλ
자유물체도에서 힘의 합은 0
Pcosλ - Wsinλ - μN = 0
Pcosλ - Wsinλ - μ(Psinλ + Wcosλ) = 0
P(cosλ - μsinλ) = W(sinλ+μcosλ)

② 나사를 풀 때

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1.1 나사(screw)

① 나사 일반 사항

여기서 λ : 리드각( = 나선각 = 경사각)
ℓ : 리드(lead)
p : 피치(pitch) - 나사를 1회전 시켰을 때 축방향으로 나아간 거리
n : 줄수( = 중수)
ℓ = np
∴ 1줄 나사(n=1)이면 ℓ = p
2줄 나사(n=2)이면 ℓ = 2p

-> 아무런 언급이 없을 때는 1줄 나사로 계산하면 된다.
또한 그림에서

만약 1줄나사 (n=1)이면

2줄나사(n=2)이면

② 나사의 각부명칭 - 수나사(bolt)의 경우

③ 나사의 종류

㉠ 체결용 나사 ~ 주로 3각 나사가 많이 사용

ⓐ 미터나사(M) - 나사각 α = 60º
- 호칭치수 : mm단위
ex) M32 × 0.8 --------> M = 미터나사 // 32 = 바깥지름 // 0.8 = 피치 0.8mm

ⓑ 유니파이나사(=ABC 나사 : 미국, 영국, 캐나다 사용)
나사각 α = 60º
호칭치수 : inch 단위
종류 : 유니파이 보통나사(UNC), 유니파이 가는나사(UNF) - 같은 호칭지름에서는 보통나사보다 가는나사쪽이 인장강도가 더 높다.

ⓒ 휘트워어즈나사
나사각 α = 55º
호칭치수 : inch단위
KS에서 폐지됨.

ⓓ 관용나사(=파이프 나사)
나사각 α = 55º
호칭치수 : inch 단위
종류 : 관용평행나사(PF), 관용테이퍼나사(PT) -> 테이퍼 : 1/16

ⓔ 셀러나사 : 미국표준나사

㉡ 운동용 나사

- 동력전달 및 힘의 전달용으로 쓰임
ⓐ 사각나사(각나사)

ⓑ 사다리꼴 나사(=애크미 나사 = 제형나사)
- 나사각(α) - 미터계(TM) : α = 30º
- 인치계(TW) : α = 29º

ⓒ 둥근나사(= 너클나사)
- 이물질의 침입을 방지할 목적으로 사용 ex) 전구

ⓓ 톱니나사 : 축방향의 힘이 한쪽방향으로만 받는 경우 사용 ex) 바이스, 프레스

ⓔ 볼 나사 : 구름 접촉(Rolling contact)

※ 마찰력(friction force) : f

∴ 마찰력 f = μw

미그용접(금속 불활성 가스 용접)
연속 단선 전극을 사용하는 아크용접
MIG용접가스
이산화탄소, 아르곤, 산소, 헬륨
이산화탄소 가스를 많이 사용하기 때문에 CO2용접으로 불림
용가금속 자신이 소모전극이 되어 철사의 선단과 모재 사이에서 아크를 발생시켜 전극 자신이 용착하여 용접함
박판, 후판의 강용접 가능 알루미늄, 마그네슘, 티탄 합금 등과 같은 비철금속에서 많이 사용
전류와 가스에 따라 용입 깊이를 변화시킬 수 있음.
전류밀도가 높을 경우 용입깊이 깊어짐.
헬륨-최대 용입, 이산화탄소-최소용입,  아르곤-중간용입

티그용접(텅스텐 불활성 가스용접)
TIG는 텅스텐 불활성 가스용접
텅스텐 전극을 사용함
아르곤, 헬륨 등의 불활성가스로 보호
알루미늄, 마그네슘 합금, 스테인리스강, 티타늄 등 비철접합에 반드시 사용해야하는 용접

헤라시보리 공정(Spinning Process)

헤라시보리 공정은 딥드로잉을 요구하는 판재가공에서 주로 쓰이는 가공법이다. 딥드로잉을 하는데 프레스를 쓰기에는 까다로운 공정을 거쳐야 하기에 조금씩 조금씩 변형을 주는 헤라시보리 공정을 많이 사용한다.
예전에는 사람이 수동으로 롤러를 돌려가며 변형을 만들었으나 최근에는 CNC 헤라 시보리가 개발돼 편리해지고 치수, 생산 수량 차원에서도 많이 개선되었다.
금형을 어떤 것을 사용하느냐에 따라 다른 결과물을 낼 수 있으며, 아래와 같은 큰 스테인레스 볼 같은 것을 만든다고 생각하면 이해가 편할 것이다.

1. 수동 헤라시보리 공정
https://www.youtube.com/watch?v=w9Qsh-KyQZQ

2. 자동 시보리

https://www.youtube.com/watch?v=xSb_qj46zz0